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Infor LN ERP
Infor LN ERP是面向复杂离散制造业的一体化 ERP,原生适配 ETO/CTO/MTO 等混合生产模式,尤其擅长项目型制造。一套平台打通报价、研发、采购、生产、供应链、质量、项目管控与售后服务,支持多工厂、多公司、多币种全球化运营。依托 Mongoose 低代码扩展能力,可灵活适配业务,大幅减少底层源码定制;支持本地、云端、混合部署,搭配 Infor OS 生态,易于对接 MES、PLM 与外部系统,实现全链路业务可视与成本精细化管控。
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Infor AI
Infor LN ERP是面向复杂离散制造业的一体化 ERP,原生适配 ETO/CTO/MTO 等混合生产模式,尤其擅长项目型制造。一套平台打通报价、研发、采购、生产、供应链、质量、项目管控与售后服务,支持多工厂、多公司、多币种全球化运营。依托 Mongoose 低代码扩展能力,可灵活适配业务,大幅减少底层源码定制;支持本地、云端、混合部署,搭配 Infor OS 生态,易于对接 MES、PLM 与外部系统,实现全链路业务可视与成本精细化管控。
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Infor OS
Infor OS 是支撑 Infor LN、Infor AI 的统一底层技术底座,提供集成、门户、数据、低代码扩展一体化能力。依托 ION 集成引擎打通 ERP、MES、PLM 与第三方系统,实现跨应用事件驱动、流程自动化;通过 Ming.le 构建统一角色门户,实现单点登录、任务协同与嵌入式数据分析。内置 Mongoose 低代码框架,支持轻量化业务扩展,兼顾本地、云端、混合部署,统一承载数据湖、智能分析与 AI 服务,消除系统孤岛,降低集成与定制维护成本。
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商业智能BI
统一整合多源数据,打破信息孤岛,实现企业数据集中管理与可视化呈现。 提供自助式分析与拖拽式报表,业务人员无需技术背景即可快速生成图表与看板。 支持多维钻取、实时监控与预警,帮助管理者直观掌握经营状况,快速发现问题。 具备强大的数据挖掘与预测分析能力,为经营决策、风险管控、业务优化提供数据支撑。 权限严密、安全可控,可灵活适配企业不同角色,兼顾数据共享与信息安全。
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WMS
WMS 是企业级专业仓储执行系统,覆盖收货、上架、波次拣选、补货、发货全流程,实现库位级精细化库存管控,支持批号、序列号追溯、跨仓运营与复杂出入库策略。依托 Infor OS 与 ION 可和 Infor LN 深度原生打通,业务数据实时双向同步;内置劳动力管理、3D 仓库可视化、AI 货位优化,兼容 RF 扫码、语音拣货及自动化物流设备对接。支持多云、混合部署,高度可配置适配装备制造、多仓分销、3PL 第三方物流等场景,提升仓储作业准确率与人员效能。
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SRM
SRM(供应商协同管理平台)覆盖供应商准入、寻源招标、订单协同、交付跟踪、绩效评估、在线对账全生命周期采购业务。依托 Infor OS 与 ION 和 Infor LN 深度原生互通,采购需求、订单、收发货数据双向实时流转,打通 ERP 计划层与上游供应链。提供自助供应商门户,替代邮件线下沟通,支持 VMI 寄售、预测共享、供货预警,帮助制造企业规范采购流程、提升交付透明度、管控供应链风险,降低沟通与采购综合成本。
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Factory Track
Infor Factory Track 是面向车间现场的执行与移动数据采集平台,充当 Infor LN ERP 与生产现场之间的数据桥梁,聚焦工序报工、在制品流转、物料移动、工时采集与批次序列号追溯。依托 Infor OS、ION 与 LN 原生深度打通,通过 PDA、触摸屏实现无纸化扫码作业,实时回传生产消耗、不良、人工数据,精准核算工单成本。模块化架构灵活可扩展,支持车间物流移动作业、电子作业指导书、质量过程采集,轻量化落地离散制造现场数字化,补齐 ERP 车间执行层能力短板。
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成本分摊
以工序与工作中心为核心,按预设费率实时分摊制造费用,支持工时、数量等多基准。采用多层成本组件拆分要素,标准成本实时记账,订单自动归集差异;多级 BOM 逐层卷积成本,兼顾车间分摊与总账期间费用二次分配。
银企直连
银企直连依托电子银行模块,支持多银行、多币种支付报文导出与流水自动导入;内置付款审批链路,业务付款闭环联动应收应付,支持标准银行格式转换;可通过 ION 或文件通道对接银行,自动对账匹配往来单据,全程留存操作审计轨迹。
金税系统
直连税务系统实现业务、财务、发票数据联动;支持单据合并拆分,适配多主体开票,留存完整税务操作追溯记录。
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咨询实施
明确业务蓝图,对齐制造 / 供应链核心需求,锁定项目范围与里程碑。主数据标准化、清洗与迁移,保障基础数据准确可用。基于 LN 标准功能适配业务,严控二次开发,减少后期维护成本。梳理并固化核心业务流程,实现跨部门协同与端到端闭环。完成与 PLM、MES、WMS、财务等系统接口开发与联调。单元 / 集成 / 用户验收测试全覆盖,规避上线风险。分层级实操培训,建立内部运维与关键用户体系。制定严谨切换策略,并行过渡或分步上线,保障业务连续。上线后持续迭代优化,建立问题响应与性能监控机制。
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AMS
7×24 监控、故障快速响应,确保 LN 生产环境持续可用。 BUG 修复、版本补丁 / 热补丁部署,规避系统漏洞与性能隐患。 业务需求小改、流程微调、报表开发,适配业务变化。 主数据维护、接口巡检,保障与 MES/WMS/ 财务等集成顺畅。 日常操作答疑、权限管理、关键用户运维能力提升。 版本升级评估、年度规划、合规性检查与性能调优。 严格需求评审、上线审批,避免随意开发影响系统稳定。
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技术开发
基于原生框架开发,减少侵入式定制,保障版本兼容与升级性。优先配置实现需求,必要开发轻量化、模块化,避免过度定制。统一采用 LN 标准接口(如 IDM、ION、API),保障与 MES/WMS/PLM 等稳定对接。规范代码、单元测试、版本管理,上线前严格验证。基于 LN 自带工具开发报表、个性化查询与简单外挂,不破坏核心逻辑。开发需求闭环管控,留存文档,支持后续补丁、升级与迁移。开发兼顾执行效率,做好权限隔离,避免影响系统稳定性。
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服务热线:
(+86 )021-80392196
航空飞机零部件制造行业
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行业特征:航空飞机零部件制造是制造业中技术密度最高、合规要求最严的领域之一。其核心特征可概括为“三高”——高安全标准(产品直接关系飞行安全,质量要求零缺陷)、高合规门槛(AS9100/EN 9100、FAA/EASA适航认证贯穿全流程)、高复杂度管理(BOM层级深达8层以上,物料种类过万,多品种小批量乃至单件定制为常态,设计变更频繁且涉及长周期供应链)。产品从设计到交付通常跨越数年周期,涉及从原材料冶炼炉号到成品序列号的完整谱系追溯,任何环节的偏差都可能引发连锁停线甚至整机交付延误。这种“安全与效率并重、合规与成本博弈”的行业基因,决定了ERP系统不能仅仅停留在财务核算与进销存层面,而必须成为支撑工程-制造-供应链-财务全链协同、全生命周期追溯、精准成本管控的运营中枢。
解决方案
应用软件咨询服务供应商
SOLUTIONS
核心痛点
四重管理困局
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痛点一:计划变更之痛——上游“牵一发”,下游“动全身”
航空零部件企业多处于产业链配套层级,生产计划与主机厂的需求调整深度绑定。上游主机厂的计划频繁变动——订单增减、交期调整、甚至已开工订单临时取消——直接冲击配套企业的排产与资源调度。
“计划三天一变”常态化:需求计划、年度大纲、三个月滚动计划、月度执行计划四层递进,每一层都在动态调整,传统依靠经验排产的ERP模式已完全失效。
已开工订单“说停就停”:生产任务进入开工状态后因主机厂需求变化被迫中止,已投入的物料、设备产能、人工工时转化为沉没成本,物料呆滞风险高企。
排产“三天一变”的恶性循环:传统ERP的MRP算法面对设备状态、物料齐套、工艺变更等多重动态变量时力不从心,排出的计划缺乏可执行性。
痛点三:全过程质量追溯
航空行业要求每一个零件的质量信息(原材料批次、加工设备、操作人员、工艺参数、检验记录等5M1E要素)具备“从生到死”的完整追溯链——出现质量问题时,需在最短时间内定位问题根源与影响范围
追溯链条断裂在车间:原材料批次与成品序列号无法自动关联,质量数据散落在不同系统甚至纸质记录中。 审计准备“手忙脚乱”:AS9100客户审核要求企业快速提供完整的质量追溯文档,传统模式下往往耗时两周以上,而一键生成合规报告已成为行业刚需。 不合规释放:部分企业产品放行时缺失合格证(CoC)、分析报告(CoA)等必要单证,或单证填写错误——这在AS9100审核中属于高频不符合项。
不合规释放:部分企业产品放行时缺失合格证(CoC)、分析报告(CoA)等必要单证,或单证填写错误——这在AS9100审核中属于高频不符合项
航空飞机零部件制造行业ERP蓝图
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解决方案描述要点:
滚动计划与智能排程——让计划从“静态指令”变为“动态沙盘:建立适配航空产业链“多层级、高波动”计划特点的动态排产体系,将排产从经验艺术转变为可预测、可模拟、可优化的科学。支持四级计划联动(需求计划→年度大纲→三月滚动计划→月度执行计划),每次计划变更自动留存记录、影响分析并联动下游调整
全链路质量追溯与合规管理:以批次号/序列号为主线,打通采购、生产、库存、销售全链路,实现从原材料批次到成品序列号的正反向追溯,满足AS9100及客户审计要求
供应链透明化与风险预警——从“被动救火”到“主动预见”:构建覆盖多层级供应商的透明化供应网络,提前预警供应风险,建立柔性供应链,基于交付及时率、合格率、响应速度等维度自动生成供应商评估,为订单分配提供客观依据。长周期物料预测:支持VMI与JIT深度整合,精确计算长周期备件需求,平衡库存成本与AOG(停飞)损失。
项目全成本实时核算——从“事后算账”到“过程管控”:按项目/WBS节点实时归集材料、人工、外协、工装摊销、返工损耗等全部成本,实现每一张订单、每一个批次的真实利润可算
“计划柔性、变更协同、追溯闭环、供应链透明、成本精准”五大能力为支柱,打通从设计到交付、从原材料到成品、从供应商到客户的全价值链数据流。Infor LN在航空航天与国防领域服务全球1,500+离散制造客户,原生支持项目型制造、工程变更控制、序列谱系追溯等航空行业核心场景,为航空客户提供了坚实的平台基础。
